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大口徑螺旋管淬火工藝
淬火工藝是大口徑螺旋管生產(chǎn)過(guò)程中重要的一個(gè)步驟,淬火不僅可以增加大口徑螺旋管的密封性,同時(shí)也增加了螺旋管的使用強度。
大口徑螺旋管加工到一定長(cháng)度的話(huà),發(fā)生彎曲肯定存在的,在鋼管中是經(jīng)常會(huì )遇到的現象和情況。產(chǎn)生彎曲的主要原因有,人工熱檢查時(shí),局部水冷造成的;矯直時(shí)調整不當,矯直輥磨損嚴重而產(chǎn)生的;吊裝運輸中造成的彎曲;定徑機加工、裝配及調整不當也可有可能。對于發(fā)生了彎曲的大口徑螺旋管,如果是彎曲度超標的話(huà),可以進(jìn)行二次重矯直,但如果是無(wú)法矯直的“鵝頭彎”應給予切除的處理。除此之外,在大口徑厚壁螺旋管生產(chǎn)過(guò)程中,由于幾個(gè)輥不可能非常準確的在一條直線(xiàn)上,所以很容易發(fā)生彎曲,解決辦法就是增加這幾個(gè)輥的數量和距離。
大口徑螺旋管中單個(gè)氣孔回波高度低,波形為單縫,較穩定。從各個(gè)左袒探測,反射波大體相反,但稍一動(dòng)探頭就隱沒(méi),密集氣孔會(huì )涌現一簇反射波,波高隨氣孔大小而不同,當探頭作定點(diǎn)轉動(dòng)時(shí),會(huì )涌現此起彼落的景遇。發(fā)作這種缺欠的原由首要是焊材未按劃定溫度烘干,焊條藥皮蛻變掉落、焊芯銹蝕,焊絲清理不清潔,手工焊時(shí)電流過(guò)大,電弧過(guò)長(cháng);埋弧焊時(shí)電壓太高或網(wǎng)絡(luò )電壓穩固太大;氣體珍愛(ài)焊時(shí)愛(ài)惜氣體純度初等。假定大口徑螺旋管焊縫中具有著(zhù)氣孔,既破欠佳了焊縫金屬的致密性,又使得焊縫有用截面積削減,低落了機器性能,額外是存鏈狀氣孔時(shí),對彎曲與攻擊韌性會(huì )有對比明明飛揚。防止這種瑕疵防止的順序有:不運用藥皮開(kāi)裂、剝落、蛻變及焊芯銹蝕的焊條,生銹的焊絲必須除銹后技巧使用。所用焊接質(zhì)料應按劃定溫度烘干,坡口及其兩側清理潔凈,并要選用合乎的焊接電流、電弧電壓與焊接速度等。
大口徑螺旋管一般是指直徑大于1米的螺旋管,因為其口徑比較大,因此在制作工藝上一定要嚴謹。大口徑螺旋管一般使用高頻焊接工藝制作而成,大口徑螺旋管因為其承受壓力比較大,塑性比較好,一般用于輸送石油、天然氣等液體物質(zhì)中。對于螺旋管中常常產(chǎn)生的“外折”類(lèi)缺陷,不少渦流儀器與探頭也往往發(fā)現不了。經(jīng)常出現外折肉眼明顯可見(jiàn),卻無(wú)法將之用ET儀報警的尷尬現象。自從出現了扇區式相位報警的渦流設備后,這種局面得到了根本的改變。但選擇合適的儀器與探頭并正確調整它,仍是不容忽視的重要問(wèn)題。影響可靠性的另一重要因素是自然缺陷與管表面的夾角。當人工刻槽沿壁厚方向的取向與管外表面夾角為30度時(shí),即無(wú)法用MFL檢測出與表面平行的缺陷。在螺旋管生產(chǎn)檢測中,曾出現過(guò)用MFL法檢測不出螺旋管中透壁大孔洞的現象。由于檢測速度高,穿過(guò)式線(xiàn)圈ET法多年來(lái)廣泛用于檢測螺旋管質(zhì)量,特別是其致密性。在使用中證明,它難以探出鐵磁性螺旋管中的裂紋狀缺陷,所以在高標準的ET中,采用探針式線(xiàn)圈ET法。
大口徑螺旋管在線(xiàn)淬火的首要任務(wù)是控制好軋制變形和終軋溫度,使軋后的奧氏體晶粒更細小,為淬火后獲得細小的馬氏體組織奠定基礎。日本的高性能在線(xiàn)淬火工藝是通過(guò)軋制形變和在線(xiàn)熱處理相結合,即通過(guò)對軋制過(guò)程變形的分配、終軋溫度的控制、中間冷卻的控制并結合在線(xiàn)熱處理溫度的控制,得到比熱軋,常規調質(zhì)處理更好的組織和性能。螺旋管在線(xiàn)淬火是經(jīng)軋管機或定減機軋制后的鋼管,通過(guò)在線(xiàn)的水淬裝置進(jìn)行快速冷卻,使鋼管從高溫快速冷卻下來(lái)并得到馬氏體組織的工藝過(guò)程。在線(xiàn)淬火的鋼管經(jīng)過(guò)再加熱爐加熱到低于4度以下某一溫度,保溫一段時(shí)間,并以適當的方式冷卻到室溫,最終得到回火索氏體組織。